无论是提供过程热量还是完成屏蔽泵输送过程——在众多的工业和技术过程中，所使用的泵技术一定能应对高温和高压的工况。由于无泄漏和耐用的屏蔽电机泵，贬别谤尘别迟颈肠提供了一个全的泵概念，在高温应用中比其他泵技术有几个优势。
自冷和外冷系列础笔滨685屏蔽泵，包括不同的高温电机和热交换器，以及合适的测量和控制技术，为系统运营商提供了很好的匹配其应用的泵解决方案。屏蔽泵的二次承压设计和其他设计功能确保了连续的系统运行，并具有较低的生命周期成本。
屏蔽泵为用户提供过程热量，需要使用传热流体间接供应热量，以准确设置或根据情况调整所需的温度水平。循环传热介质用于加热器和热量使用者之间的传热。循环泵保持循环运行。对于在 200°C 的温度时，由于水的高比热容和低环境影响，通常使用水作为传热介质。由于在高于 200°C 的温度下蒸气压会强烈增加，因此在高于此温度时使用有机传热流体而不是水。
然而，这些液体并不总是无害的，因为它们中的许多对环境不太好。它们还可能构成重大危险，例如，当介质的闪火点低于工作温度并且在泄漏过程中产生可燃混合物时。如此的高温，需要仔细选择和安装用于加热回路的泵设备。无泄漏泵被认为是好的。
在工艺链中屏蔽泵送工艺液体时，泵经常面临困难的操作条件：高温可能伴随着高压。液体的高凝固点也可能在满足泵送要求方面造成问题，屏蔽泵输送要求需要特定的、通常昂贵的泵加热解决方案。催化剂等固体的存在可能对标准化学泵中使用的机械密封构成严重挑战。在高温应用中，泵技术一定克服苛刻的机械挑战。升高的温度导致屏蔽泵热膨胀。作用在屏蔽泵喷嘴上的管道会产生强大的力和力矩。对于高达 +320°C 的温度，通常使用标准化学泵（机械密封和底座安装在底板上）与传统电机通过热障隔开。如果在温度高于 +320°C 时不使用补偿器（通常情况下），管道系统的力和力矩会直接传递到泵喷嘴。
通过使用单独的冷却回路，无需将电机部分流量从高工作温度水平冷却到电机允许的值并将其返回到输送流量（这将导致过多的能量损失）。这种冷却器可与单级和多级屏蔽泵一起使用。根据用途和应用，可配备板式或管式热交换器。如果没有可用的冷却水，也可以使用不同设计的空气冷却器。
小编：础尘测
